在電鍍廢水處理中，磷是較為難解決的指標之一，如果對磷的排放不能有效控制，就會破壞生態(tài)環(huán)境，造成嚴重的環(huán)境污染。廢水除磷方法主要有化學除磷、生物除磷及吸附法除磷。

電鍍廢水成分復雜，磷的存在形式多樣，根據(jù)化學除磷、生物除磷及吸附法除磷方法原理，綜合運用化學和吸附法除磷方法，通過對不同類型電鍍廢水進行試驗，提出一種將電鍍廢水總磷降至達標(TP≦0.5mg/L)的解決方法。

電鍍廢水磷的治理不僅要末端治理達標，更需要從源頭控制，貫徹預防為主、防治結合的原則，實施清潔生產。下面是其現(xiàn)狀分析與解決方案的研究，僅供參考。

概述

磷是地球系統(tǒng)當中構成生命的主要元素之一，在化工生產當中，一旦對磷的排放沒有得到科學的控制，就會破壞生態(tài)環(huán)境，造成嚴重的環(huán)境污染。

對于電鍍廢水，《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)中規(guī)定“在國土開發(fā)密度已經較高、環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，容易發(fā)生嚴重環(huán)境污染問題而需要采取特別保護措施的地區(qū)”，執(zhí)行“表3水污染物特別排放限值”標準，企業(yè)廢水總排放口TP排放限值為0.5mg/L。

一、廢水除磷方法：

該去除方法主要是化學除磷、生物除磷和吸附法除磷?；瘜W除磷速度快，但成本高。生物除磷成本低，但周期長，單一使用某種除磷工藝都難以達到理想效果，如果采用聯(lián)用工藝及工藝優(yōu)化，就能使廢水中磷穩(wěn)定達到排放標準。

1.1 化學除磷原理：

通過化學方法將廢水中的溶解性含磷物質轉變成不溶性含磷物質，從液相轉移到固相。常用的方法是投加無機金屬鹽藥劑如鐵鹽、鋁鹽或鈣鹽，與可溶性磷酸鹽反應生成磷酸鐵、磷酸鋁、磷酸鈣等溶度積小的化合物。

這些細小的不溶性固體物經過投加混凝劑、絮凝劑后聚集成較大的不溶性固體物沉淀下來，經濃縮壓濾，達到固液分離，磷進入到污泥中，需要對后續(xù)產生的含水量較大的沉淀污泥進行治理，因此運行成本較高。

隨著科技的不斷進步，出現(xiàn)了一些新型除磷劑，特別是處理非正磷酸鹽的除磷劑，有的廢水處理藥劑公司研發(fā)出了次亞磷去除劑，原理是通過架橋的方式，網(wǎng)捕、吸附廢水中的次亞磷并進行沉淀，將磷除去，磷仍以次亞磷的形式存在污泥中。

1.2 生物除磷原理

1.2.1 PAO原理

生物除磷原理，一般認為是：在活性污泥處理污水時，污泥中的聚磷菌PAO(Poly-phosphorus Accumulating Organisms)在厭氧狀態(tài)下釋放磷，在好氧狀態(tài)下過量地攝取磷，通過排放富磷剩余污泥，去除污水中的磷。

1.2.2 DPB原理

反硝化除磷菌DPB(Denitrifying Phosphorus Removal Bacteria)具有和聚磷菌PAO相似的除磷原理，只是氧化細胞內貯存的PHB時的電子受體不同，PAO是O₂，而DPB為NOx--N。

反硝化除磷菌DPB能在缺氧(無分子氧有硝酸鹽)環(huán)境下攝磷，反硝化除磷細菌DPB利用硝酸鹽為電子受體，產生生物攝磷作用。在生物攝磷的同時，硝酸鹽被還原為氮氣，這使得攝磷和反硝化脫氮這兩個不同的生物過程能夠利用同一類細菌、在同一個環(huán)境中完成。

另外，還有人工濕地除磷。它是在一般人工濕地系統(tǒng)的基礎上，人為控制、優(yōu)化系統(tǒng)，利用濕地的基質、水生植物和微生物之間的相互作用，通過一系列物理、化學以及生物作用，達到以除磷為主要目標的廢水除磷技術。

其優(yōu)點是：效率高、投資少、能耗低、操作簡單、設置靈活、維護和運行費用低廉。但該方法占地面積大。

1.3吸附法除磷原理

吸附法除磷是利用某些多孔或大比表面積的固體物質對水中磷酸根離子的親和力來實現(xiàn)的污水除磷工藝。

磷通過在吸附劑表面的物理吸附、離子交換或表面沉淀過程，實現(xiàn)磷從污水中的分離，并可進一步通過解吸處理回收磷資源。吸附法除磷工藝簡單，運行可靠，可以作為生物除磷法的補充，也可以作為單獨的除磷手段。

除磷吸附劑的選擇要求：1)高吸附容量；2)高選擇性；3)吸附速度快；4)抗其他離子干擾能力強；5)無有害物溶出；6)吸附劑再生容易，性能穩(wěn)定；7)原料易得并造價低。

除磷吸附劑一般分為天然吸附劑和合成吸附劑兩類。天然吸附劑有：粉煤灰、鋼渣、沸石、海泡石、活性氧化鋁等；另一類是合成吸附劑，合成除磷吸附劑擴大了吸附材料的選擇范圍。

針對電鍍含磷廢水的性質，研究開發(fā)的系列特種除磷吸附劑，能夠對磷進行高選擇性吸附，極大的去除廢水中的磷，出水可直接達標排放，或作為預處理去除絕大部分總磷，再結合后續(xù)常規(guī)處理（如生化）實現(xiàn)達標排放，具體工藝流程圖如下：