#濕法生產(chǎn)電池級硫酸鈷萃余液/反萃液除油除TOC 隨著中低品位的鈷礦石成為鈷行業(yè)原料的主流，因為很多企業(yè)通過濕法冶煉將中低品位鈷礦石進行處理制備鈷中間品（粗氫氧化鈷、粗碳酸鈷等）以降低成本，但往往這些鈷中間品Cu\Zn\Fe\Mn\Ni等含量較高，酸溶后需對其除雜以制備電池級硫酸鈷。

用粗氫氧化鈷制備電池級硫酸鈷的工藝分為以下幾步：采用稀硫酸優(yōu)溶除雜，還原浸出，氧化沉淀法去除鐵、錳、砷，氟化銨沉淀法除鈣、鎂，P204萃取深度凈化除雜，P507萃取除鈉及分離鈷、鎳，之后，負載鈷的有機相用硫酸溶液反萃取獲得硫酸鈷用于制備出電池級硫酸鈷。

而現(xiàn)在因為大面積的動力電池退役，其中含鈷電池廢料的來源主要是廢舊鈷酸鋰電池和廢舊鎳鈷錳鋰電池，含鈷電池廢料回收制備電池級硫酸鈷工藝主要分為兩步，物理過程是廢舊鋰電的前處理階段，主要包括機械處理、熱處理、機械化學等方法將廢舊鋰離子電池正極材料剝離和分離；化學過程則是廢舊鋰離子電池正極材料的回收利用階段，主要包括酸浸、生物浸出、溶劑萃取、電化學處理等過程。

在浸出液中處理掉鐵、銅、鋁等雜質(zhì)離子后，用萃取劑在不同pH范圍內(nèi)完成多種金屬離子的分離提純（錳、鈷、鎳），過渡金屬離萃取時在有機相中以有機絡合態(tài)的形式存在，反萃后的鈷溶液雜質(zhì)含量低于國家標準，可用于制備電池級硫酸鈷。

但是由于有機相中含有親水基團，萃取后的萃余液、反萃取液往往都會夾雜油相成分，夾帶的油相若不除去會對后續(xù)鈷產(chǎn)品的純度和性能造成影響。這些油相主要為分散油、溶解油及乳化油。除去難點在于溶解油及乳化油。

由于乳化油、溶解油及分散油的存在，導致萃余液或反萃液中油含量大于200ppm，此指標遠高于使用要求。

海普HP268是一種高分子類多孔吸附樹脂，專門用于水體除油，其具有良好的機械穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，該材料對油的吸附容量大，吸附速率快，易再生，操作簡單，使用壽命長。

HP268適用于：處理多種含油的萃余液或反萃液；浸出液除雜環(huán)節(jié)，對硫酸鈷硫酸鎳料液中TOC（殘留的P204\P507\磺化煤油等）進行去除，TOC可降至20mg/L以下，此外，還可應用于萃取工藝產(chǎn)生的含油廢水資源化處理、各種料液除油，脫附再生使用蒸汽即可，料液中不會引入新的雜質(zhì)。